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有一种常见的问题分析方法叫因素分析法，也叫置换法。即保持其它因素不变，调整其中的某一因素，看是否对结果产生影响及影响的程度。
软包装企业在实际分析问题时也可以经常用到，而在替换某一因素时，如果能获得好的结果，大家往往会简单的认为该因素就是产生问题的原因。这就是一个典型的逻辑性错误，把解决的办法当成产生问题的原因。
以下，就是犯蠢的血泪教训！
最近，我们使用无溶剂复合机生产某个订单，材料结构为BOPP/VMCPP，结果出现了复合白点。因为大家都认为造成复合白点最重要的因素是涂布量不够，因此我们决定加大涂布量继续生产。
结果复合白点的确明显减少，且经过熟化能够完全消失,问题解决。
因此，我们想当然地认为造成本次复合白点问题的原因就是涂布量不足。
可是，事后很久才发现最根本的原因是因为复合压辊脏污了才造成了此次的白点问题。
于是，本来擦干净复合压辊就可以解决的问题，被我们用了一个大大增加成本的方法来解决了！
这是一个典型的把解决方法当作问题原因的逻辑错误！！！
因为提高涂布量在绝大部分时候，都能有效改善复合外观性问题，但是并不一定是原因的真实所在，就和提高身体素质能够对几乎所有疾病的治疗有好处，但并不一定身体素质差就会得某种疾病一样。
最后我们围绕复合白点这个问题，运用因素分析法，对人、机、料、法、环这五个因素进行全面的分析。
最后发现打破平衡的真正原因是出在“人”这个因素上：只要工人能够每次都对设备的清洁进行仔细地检查，就能避免像本次处理复合白点问题一样，用明显提高生产成本的方法来解决问题，但事实上，质量隐患还没有真正消除！（本技术点选自《因素平衡法分析和解决无溶剂问题》，作者：北京华腾、广东国望李明谭固，全文将刊于《包装前沿》年11月号，敬请期待。更多技术可见